什么是复合式镗刀知道吗？
传统的镗孔加工通常需要经过从粗镗到精镗（有时精镗前还需进行半精镗）的多道工序才能完成，虽然这种多工序加工方式可保证加工的可靠性，但却相当耗费工时。随着近净成形铸造（near-net-sharpcastings）技术尤其是铝模铸造技术的出现，工件毛坯质量提高，加工余量减小，多工序加工的必要性也随之减少甚至消除。在许多情况下，孔的粗镗与精镗加工可以在同一台机床上完成，这样，对被加工孔的加工余量和偏心量的技术要求可以大幅度降低。为此，复合式镗刀的应用引起了人们的广泛关注。复合式镗刀将粗镗与精镗两种切削刃集成于同一把镗刀上，通过一次走刀操作即可完成孔的全部镗削加工。首先由粗镗切削刃切除大部分加工余量，然后由精镗切削刃加工孔径至要求尺寸。粗镗刀片与精镗刀片之间工作寿命的差异可以通过在刀夹中安装不同牌号硬质合金刀片来加以调节。精镗切削刀片装夹在一个可调刀夹上，刀夹位置可利用精密螺杆和传统的游标刻度进行调节。通过一次走刀操作，即可加工出公差为0.001″（0.0254mm）的精密孔径。虽然复合式加工必须根据加工需要设定进给率，但由于省略了粗镗或半精镗工序，因此可大幅度提高生产率。
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