操作镗床时有哪些注意事项？
镗床是大型箱体零件加工的主要设备，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削、螺纹及加工外圆和端面等。与其他设备一样，镗床的操作也有需要注意的安全规程，下面就简单介绍下镗床的操作注意事项有哪些：1、遵守铣镗工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动保护用品。2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3、检查镗床的润滑系统是否正常，油路有无堵塞，切削油中是否有异物变质。4、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。5、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。6、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。7、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。8、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。9、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。10、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。11、使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后再换到平旋盘方式，另外须确保手动夹紧装置已经松开。12、在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。13、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。14、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。15、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。16、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入加工区域。17、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。18、工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。19、调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。20、工件夹紧要牢固，工作中不应松动。21、工作开始时，应用手进给进，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。22、当工具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，现开车或停车。23、机床运转时，切勿将手伸过工作台；在检验工件时，如手有碰刀其的危险，应在检查之前将刀其退到安全位置。24、大型镗床应设有梯子或台阶，以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度，并设有防滑脚踏板。
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