什么是电阻焊？
电阻焊的全称为电阻点焊接
叠放焊接材，用连接有焊接用电源的通电用铜电极夹住焊接部分并通电，借助电阻产生的热量（焦耳热）进行溶融接合的焊法。在 FA（工厂自动化）中，电阻点焊接的自动设备正在被广泛用于生产线上的接合工序。
连续连接焊接点的“焊缝焊接”，以及在单侧材料的接合部塑造突起，对突起部集中施加电阻热的“凸焊焊接”等，都是运用电阻点焊接的焊法。
电阻焊是公元1877年发明的，当时使用的是石墨电极。由于受到当时到电力供应的限制，同时设备本身也很不完善，因此没有得到及时推广，直到20世纪初才开始应用到工业生产上。在公元1949年之前，我国在电阻焊方面几乎是一个空白点。
新中国成立后，随着焊接技术的普遍推广，电阻焊也得到迅速发展。
现在,每年都有大量电阻焊设备，特别是点焊机,已投入到国民经济的各个生产部门使用，是工业生产中不可缺少到部分。
电阻焊在过去称为接触焊，俗称碰焊。
它的基本过程是:
①焊件在两电极之间受压力作用
②外部电源到电流经由电极向焊件通入焊接电流,
③焊件表面到金属在电阻热的作用下局部熔化，
④断电后压力继续作用，熔化金属开始冷却并产生共同结晶，形成焊接接头。
电弧焊是利用外加热源(电弧)使焊件局部熔化、冷却、凝固最终形成焊缝。
电阻焊与电弧焊相比，电阻焊有两个显著的特点:
(1)采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热;
( 2)必须施加压力——在压力作用下通电加热、冷却形成焊接接头。
在工业生产中电阻焊有很大的经济价值。这是由于电阻焊的劳动生产率高，不要附加填充材料和使用焊剂,焊接过程比较容易实现机械化，很少产生毒性气体，也没有紫外线的伤害。
因此，可将电阻焊设备安排在生产线上进行作业。
在航天和航空、汽车、铁道车辆、建筑、电器元件、家用电器及日用品等各种制造业中都广泛地使用电阻焊。
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