常用可靠性试验分类有哪些
可靠性试验的种类有哪几种？每个行业略有不同吧。对于加热设备，类似以下：可靠性试验的种类有六大种。实验室恒温箱等设备可靠性试验的种类，按照试验地点可分为现场可靠性试验与实验室模拟可靠性试验。按照试验的目的可分为可靠性测定试验、可靠性鉴定试验、可靠性验收试验、成功率试验、全数可靠性试验和可靠性增长试验。其中鉴定试验、验收试验、成功率试验，全数试验又可统称为可靠性验证试验。所谓验证试验，就是为确定产品的可靠性特征量是否达到所要求的水平而进行的试验。1. 可靠性测定试验为了确定设备可靠性特征量的数值而进行的试验叫做可靠性测定试验。这是一种在没有定量规定设备的可靠性要求，需要估价一种设备所具有的可靠性水平时所进行的试验。2. 可靠性鉴定试验为了验证设备的设计能否在规定的环境条件下，满足规定的性能及可靠性要求的试验叫做可靠性鉴定试验。试验应在具有代表性的产品上进行。试验结果作为判断设备能否满足可靠性指标要求，能否定型的依据之一。可靠性鉴定试验适用于设计定型、生产定型、主要设计或工艺变更之后的鉴定。3. 可靠性验收试验为了确定定型后批量生产的设备能否在规定条件下都满足规定的性能及可靠性要求的试验叫做可靠性验收试验。验收试验不一定每批都进行，一般是在生产方和使用方共同商定的时间和批次中进行。4. 成功率试验当设备的可靠性特征为成功率时，为了验证设备在规定条件下，试验次数或设备数成功的概率是否满足规定的可靠性特征而进行的试验叫做成功率试验。5. 全数可靠性验收试验当规定每一台设备都要进行可靠性验收试验时采用。本试验可以代替抽样验收试验。6. 可靠性增长试验通过采取纠正措施，系统地并永久地消除失效机理（不管朱效原因如何），使设备可靠性获得确实提高的试验，叫做可靠性增长试验。它不是为了验证某一试验方案能否通过，而是通过试验暴露设备所存在的问题，进行失效分析，采取改进措施和再试验等，使设备可靠性得到增长，能够满足或超过设备预定的可靠性要求。可靠性增长试验在设备研制阶段进行。------------------------------电子工业：可靠性试验定义、目的、分类作者:不详 ; 发布时间:2015-12-9 10:38:54 ; 来源:互联网 点击：1896 可靠性试验指：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以试验设备对其进行验证，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。定义reliability test为了解、评价、分析和提高产品的可靠性而进行的各种试验的总称。折叠编辑本段目的可靠性试验的目的是:发现产品在设计、材料和工艺等方面的各种缺陷，经分析和改进，使产品可靠性逐步得到增长，最终达到预定的可靠性水平;为改善产品的战备完好性、提高任务成功率、减少维修保障费用提供信息;确认是否符合规定的可靠性定量要求。折叠编辑本段分类可靠性试验可以是实验室内的试验，也可以是现场试验。按试验目的可分为工程试验和统计试验两类(见图)。工程试验的目的是暴露产品的可靠性薄弱环节并采取纠正措施加以排除(或使其故障率低于允许水平)。这种试验由承制方进行，以研制样机为受试产品。统计试验的目的是在一定的置信度要求下，验证产品的可靠性是否达到规定的定量要求。统计试验一般有经认可的第三方实验室负责完成，受试单位事先必须经订购方批准。可靠性试验应尽可能结合产品的性能试验、环境适应性试验等来进行。目前推广应用的高加速寿命试验、高加速应力筛选和可靠性强化试验也属于可靠性试验范畴。可靠性分类可靠性分类折叠编辑本段试验目的为了评价分析电子产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验。试验目的通常有如下几方面:1. 在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况;2. 生产阶段为监控生产过程提供信息;3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收;4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理;5. 为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。对于不同的产品，为了达到不同的目的，可以选择不同的可靠性试验方法。折叠编辑本段分类方法1. 如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验;2. 以试验项目划分，可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验;3. 若按试验目的来划分，则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验;4. 若按试验性质来划分，也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。5. 但通常惯用的分类法，是把它归纳为五大类:A.环境试验B. 寿命试验C. 筛选试验D. 现场使用试验E. 鉴定试验折叠编辑本段试验项目可靠性试验是为了保证产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用、运输和储存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速反应产品在使用环境中的状况，来验证其是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。一通检测实验室将可靠性测试可分为机械和环境两大块。可靠性测试项目如下:序 号测试项目试验范围1振动试验 Vibration Test水平、垂直振动vertical&horizontal vibration，正弦Sine、随机Random、正弦+随机Sine+Random2机械冲击试验 Mechanical Shock Test5000m/s2(500g)3碰撞试验 Collision Test250kg，50m/s2~300m/s24包装跌落 Packing Drop跌落姿态Drop Gesture:角Angle、棱Corner、面Surface5模拟运输 Simulation Transportation三级公路Tertiary Hignway:35km/h(140/h)Max Load:1500kg6抗压强度 Compressive Strength最大压力Max Pressure:5吨ton7IP Range防尘 DustproofIP1Y~IP6Y防水waterproofIPX1~IPX88堆码试验 Stack Test最大承载Max Load:5吨9温度/湿度/振动三综合试验Temp./Humidity/Vibration Comprehensive Test温度:-70℃~150℃， 湿度:25~98%RH，温度变化速率:15 ℃/min Max. Frequency:1~2000Hz，加速度Acceleration:0~60gn，位移 Displacement max(p-p):50.8mm10盐雾试验 Salt-fog Test中性盐雾NSS、醋酸盐雾AA SS、铜加速醋酸盐雾CA SS11气体腐蚀 Gas CorrosionSO2/H2S/CO212恒温恒湿Constant Temp&Hum.20℃~95℃，5 ~ 98%RH13冷热冲击 Thermal Shock-65℃~150℃14UV老化 UV AgingUVA340, UVA351,UVB31315快速温变 Thermal Cycling70℃~150℃， 25~98%RH，≦20℃/min展开折叠编辑本段具体内容评价和分析产品寿命特征的试验称为寿命试验。对于大部分电子产品，寿命是最主要的一个可靠性特征量。因此，可靠性试验往往指的就是寿命试验。寿命试验可分为非工作状态的存储寿命试验和工作状态的工作寿命试验两类。为了缩短试验周期、减少样品数量和试验费用，常常采用加速寿命试验。在不改变产品的失效机理和增添新的失效因子的前提下，提高试验应力(相对于工作状态的实际应力或产品的额定承受应力)，以加速产品的失效过程。根据试验中应力施加方式的不同，又可分为:①在试验过程中应力保持不变的恒定应力加速寿命试验;②试验过程中应力逐级步进式增加的步进应力加速寿命试验;③试验过程中应力连续增加的序进应力加速寿命试验。由于寿命试验费时较多，通常不待受试样品全部失效就要结束，即大部分寿命试验都是截尾试验。根据试验截尾方式(固定试验时间或固定试验中失效样品数)和受试样品失效后有无替换，寿命试验可分为四种:①无替换定时截尾试验;②有替换定时截尾试验;③无替换定数截尾试验;④有替换定数截尾试验。在电子产品寿命试验中，最常用的寿命分布为指数分布、威布尔分布和对数正态分布。最常用的寿命试验数据统计分析方法有概率纸图解法、最大似然估计法、最佳线性无偏估计法、最佳线性不变估计法等。所谓筛选，就是设法除去在材料、元件、器件、设备、系统等方面潜在的不良因素和缺陷，而把优良的产品挑选出来。采用外加应力或其他手段将成品中潜在的早期失效产品剔除的试验称为可靠性筛选。外加应力可以是热应力、电应力、机械应力或者几种应力的组合，筛选应力大小和作用时间的选取原则是:①针对产品的主要失效机理;②所用的应力对于良好的产品应无破坏作用，而对于有缺陷的产品应能使缺陷很快暴露;③根据用途、成本、产品批量大小和试验设备等条件统一考虑，力求最佳的经济效果;④充分调查，收集数据，掌握产品的失效分布和失效机理，才能确定合理的筛选项目。最常见的筛选方法有:①目检(显微镜镜检、X射线照相、红外扫描等);②电性能测试;③密封检漏;④环境应力筛选(恒定加速、机械振动、冲击、温度循环、热冲击等);⑤寿命筛选(高温储存、功率老化、高温反偏等)。折叠编辑本段硬件试验也称产品的可靠性评估，产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以试验设备对其进行验证，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。可靠性试验包括:老化试验、温湿度试验、气体腐蚀试验、机械振动试验、机械冲击试验、碰撞试验和跌落试验、防尘防水试验以及包装压力试验等多项环境可靠性试验。
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